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pcb快板打樣的注意事項(xiàng)

編輯:欣達(dá)電子   發(fā)表日期 : 2018-08-16   閱讀量:739

板子厚度:0.8,1.0,1.2,1.6,2.0這是常用的規(guī)格,如果沒(méi)有特別的要求的話(huà)就選1.6mm的板厚。

銅箔厚度:0.5,1.0,2.0這是常用規(guī)格,如果功率不是特別大的板就可以不用選,廠家一般會(huì)用0.5oz的板來(lái)做,如果功率在100W左右的功率板的話(huà)就要用到1.0以上了。

阻焊的顏色:綠,黑,紅,白這是常用的,沒(méi)有什么要求就用綠色,如果是自己實(shí)驗(yàn)用的話(huà)更應(yīng)該用綠色,因?yàn)檫@種顏色的板線路看得最清楚。

焊盤(pán)處理:松香,抗氧化,噴錫(分為有鉛和無(wú)鉛兩種),一般采用后面兩種都可以,噴錫的保存時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)些。

絲印的顏色:白,黑是常用的顏色,如果是綠油的話(huà)一般選白字,這個(gè)主要是看得清楚就行了,選跟板的顏色對(duì)比度大的就可以了,如果是白色阻焊的話(huà)就要選黑字了。

板材選擇:HB,94V-0,F(xiàn)R-4這是常用的,HB就很少用,它是不防火的板,一般單面板就用94V-0,雙面板就用FR-4。


一、跑錫造成的短路

  1、在退膜藥水缸里操作不當(dāng)引起跑錫;

  2、已退膜的板疊加在一起引起跑錫。

  改善方法:

  (1)退膜藥水濃度高,退膜時(shí)間長(zhǎng),抗鍍膜早已掉落,可板仍在強(qiáng)堿溶液中浸泡,部分錫粉附在銅箔表面上,蝕刻時(shí)有一層很薄的金屬錫護(hù)著銅表面,起到抗蝕作用,造成要去除的銅未除干凈,從而導(dǎo)致線路短路。所以我們需要嚴(yán)格控制好退膜藥水的濃度、溫度、退膜時(shí)間,同時(shí)退膜時(shí)用插板架插好,板與板之間不能層疊碰在一起。

  (2)已退膜的板未烘干便疊加在一起,使得板與板之間的錫浸在未烘干的退膜溶液中,部分錫層會(huì)溶解附在銅箔表面上,蝕刻時(shí)有一層很薄的金屬錫護(hù)著銅表面,起到抗蝕作用,造成要去除的銅未除干凈,從而導(dǎo)致線路短路。

  二、蝕刻不凈造成的短路

  1、蝕刻藥水參數(shù)控制的好壞直接影響到蝕刻質(zhì)量,目前我司使用的是堿性蝕刻液,具體分析如下:

  1.1 PH值:控制在8.3~8.8之間,如果PH值低了,溶液將變成粘稠狀態(tài),顏色偏白色,蝕板速率下降,這種情況容易引起側(cè)腐蝕,主要通過(guò)添加氨水來(lái)控制PH值。

  1.2 氯離子:控制在190~210g/L之間,主要通過(guò)蝕刻鹽對(duì)氯離子含量進(jìn)行控制,蝕刻鹽是由氯化銨和補(bǔ)充劑組成的。