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可想而知，對于針對線路板行業(yè)來說，最常見的就是沉金pcb板氧化不良問題，對于這種情況，捷科電路很重視，所以成立了討論組，參與人員包括品質(zhì)、工藝、客服以及供應(yīng)商等，共同探討并改進(jìn)此項(xiàng)問題。經(jīng)過一周左右的現(xiàn)場觀察和實(shí)驗(yàn)，此問題得到了全面的改善。下面捷科電路對沉金板氧化的問題做了分析，并在討論后實(shí)施了如下改善對策：

沉金板氧化說明：

線路板生產(chǎn)廠家的沉金線路板氧化是金表面受到雜質(zhì)污染，附著在金面上的雜質(zhì)氧化后變色導(dǎo)致了我們常說的金面氧化。其實(shí)金面氧化的說法不準(zhǔn)確，金是惰性金屬，正常條件下不會發(fā)生氧化，而附在金面上的雜質(zhì)比如銅離子、鎳離子、微生物等在正常環(huán)境下容易氧化變質(zhì)形成金面氧化物。

通過觀察發(fā)現(xiàn)沉金電路板氧化主要有以下特征：

1、操作不當(dāng)致使污染物附著在金表面，例如：帶不干凈的手套、指套接觸金面、金板與不干凈的臺面、墊板接觸污染等；此類氧化面積較大，可能同時出現(xiàn)在相鄰的多個焊盤上，外觀顏色較淺比較容易清洗；

2、半塞孔，過孔附近小范圍的氧化；這類氧化是由于過孔或者半塞孔中的藥水未清洗干凈或孔內(nèi)殘留水汽，成品儲存階段藥水沿著孔壁緩慢擴(kuò)散至金表面形成深褐色的氧化物；

3、水質(zhì)不佳導(dǎo)致水體中的雜質(zhì)吸附在金面上，例如：沉金后水洗、成品洗板機(jī)水洗，此類氧化面積較小，通常出現(xiàn)在個別焊盤的邊角處，呈比較明顯的水漬狀;金板過水洗后焊盤上會滯留水滴，如果水體含雜質(zhì)較多，板溫較高的情況下水滴會迅速蒸發(fā)收縮到邊角處，水份蒸發(fā)完全后雜質(zhì)便固化在焊盤的邊角處，沉金后水洗，以及成品洗板機(jī)水洗的主要污染物是微生菌類，尤其使用DI水的槽體更適合菌類繁殖，最好的檢驗(yàn)方法是裸手觸摸槽壁死角，看是否有滑潤感覺，如果有，說明水體已經(jīng)污染；

4、分析客戶退貨板，發(fā)現(xiàn)金面致密性較差，鎳面有輕微腐蝕現(xiàn)象，并且氧化處含有異常元素Cu，該銅元素極有可能由于金鎳致密性較差，銅離子遷移所致，此類氧化去除后，仍會長出，存在再次氧化風(fēng)險。